橡膠板由于其厚度均勻，尺寸精度高，質(zhì)量穩(wěn)定性好，Z適于靜態(tài)固定用的密封墊圈，尤其是大型的墊片。它較之模制 的墊片，因不需專(zhuān)門(mén)的模具，且可一次沖剪多 片，生產(chǎn)，使產(chǎn)品成本大幅度下降。 以平板硫化機(jī)制造的膠板，由于平板上有四框鐵板固定限制，且施以1.5MPa以上的壓力，制品的上下面還覆上電鍍鋼板或不銹鋼板 并涂有光潔的液體隔離劑等，所以外表十分美觀。實(shí)際上，它也可以說(shuō)是一種模制的膠板，完夠滿足一般工業(yè)密封件的質(zhì)量要求。這種膠板的尺寸受平板硫化機(jī)平板規(guī)格的限制，大多在0.5m~0.5m-0.8 m~0.8 m范圍內(nèi)，厚度可薄至0．5-2．0 mm，也能厚到5—20 mm。為防止密封墊片伸張變形，有時(shí)在膠板的中間或外表面夾入或襯上布料進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 對(duì)于尺寸更大的膠板則用鼓式硫化機(jī)生產(chǎn)，外觀光滑，尺寸穩(wěn)定性也好，其寬長(zhǎng)可高達(dá)1 m~100 m，常以卷狀出售。要求不高的可將未硫化的膠板在硫化缸內(nèi)卷蒸硫化。不過(guò)這種硫化方法不僅蒸汽消耗量大，尺寸穩(wěn)定性不好， 而且也難以制出極軟和過(guò)硬的膠板， 同時(shí)厚度也受到很大限制，物理機(jī)械性能也不理想。目前，除了價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)之外，由于污染環(huán)境，已很少采用。總的趨勢(shì)是，膠板生產(chǎn)已在向多層 平板和鼓式硫化的方向發(fā)展。
橡膠制品廣泛應(yīng)用于我們的日常生活中，但是橡膠制品的原材料是什么呢？和您分享如下：
橡膠制品的主要原料是生膠，所謂的生膠就是生長(zhǎng)在熱帶、帶的橡膠樹(shù)上經(jīng)過(guò)人工割開(kāi)樹(shù)皮收集而來(lái)。
各種配合劑，添加配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。
纖維材料有棉、麻、毛及其他人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲等，這些彩禮作為橡膠制品的骨架材料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型。 在原材料準(zhǔn)備過(guò)程中配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能夠相互均勻混合，因此需要對(duì)材料進(jìn)行加工。 生膠要在60--70℃烘房?jī)?nèi)烘軟后再切膠、破膠成小塊，配合劑有塊狀的。如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎。 粉狀的若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需要篩選除去液態(tài)的如、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過(guò)濾雜質(zhì), 配合劑要進(jìn)行干燥不然容易結(jié)塊、混煉時(shí)若不能分散均勻硫化時(shí)產(chǎn)生氣泡會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
橡膠板的混煉工藝
混煉是指在煉膠機(jī)上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過(guò)程。混煉的質(zhì)量是對(duì)膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過(guò)高或過(guò)低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進(jìn)行，而且還會(huì)導(dǎo)致制品性能下降。
混煉方法通常分為開(kāi)煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前比較廣泛的方法。
開(kāi)煉機(jī)的混合過(guò)程分為三個(gè)階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段）。
開(kāi)煉機(jī)混膠依膠料種類(lèi)、用途、性能要求不同，工藝條件也不同。混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時(shí)間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過(guò)煉。
密煉機(jī)混煉分為三個(gè)階段，即濕潤(rùn)、分散和涅煉、密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。
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